华力电机：基于浪潮智能制造云，打造智能生产执行体系

　　

　　【导语】今年两会后，“智能+”登顶热词榜，成为制造业转型升级的关键词之一。华力电机作为国内电机制造龙头企业，紧跟国家政策，积极探索智能化升级路径。借助浪潮智能制造云，华力电机成功实现生产过程数字化，操作准确率提升至96%，工作效率提升35%，推动企业向智能制造又迈进了一大步。

　　从工业化与信息化的两化融合

　　到云计算、大数据、人工智能带来的颠覆式创新

　　从《中国制造2025》

　　到《智能制造发展规划（2016-2020）》

　　从“互联网+”

　　到“智能+”

　　中国正逐渐由制造大国迈向制造强国

　　制造业也迎来了智能化转型的新机遇

　　工信部出台的《智能制造发展规划（2016-2020年）》中，将智能制造定义为“基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式”。简单来说，我们可以将其理解为一套能让企业在设计、生产、管理、服务等各方面变得更加“聪明”的方法。

　　那么，传统制造业如何实现智能化升级呢？MOM系统（制造运营管理系统）可以帮助企业实现智造落地，建立现代化数字车间，帮助企业更好地利用其数据。很多企业通过应用MOM系统，探索能够优化自己内部业务流程的解决方案。其中，华力电机通过建设MOM系统，打造了端云融合的数字化生产平台，为实现数字化转型奠定了坚实的基础。

　　业务蒸蒸日上，效率不增反down？

　　华力电机（全称为“山东华力电机集团股份有限公司”）是以电机研制开发、生产制造为主业的国家大型企业集团，年生产能力120万台、2000万KW，产品涵盖了40多个系列11000多个规格，是中国中小型电机行业规模和实力兼具的制造企业之一。

　　然而，随着业务的拓展和客户的增多，华力电机的产品线不断丰富，生产规模扩大、产品种类增加给企业带来了生产排期流程繁琐、产品质量把关不及时、设备利用率不足、人工纸质派工效率低下等一系列问题，亟需智能化转型来应对生产经营中的重重挑战。

　　2017年，华力电机根据国家战略和自身现状提出企业智能制造发展战略，力争5年内实现所有车间数字化管理。随后，华力电机展开多方调研，寻找与自身痛点最为切合的IT厂商。最终，华力电机选择与浪潮云ERP合作，应用浪潮智能制造云中的MOM智能套件，通过打造敏捷智能的生产执行体系，对生产车间进行智能升级，为智能制造深入应用奠定坚实的基础。

　　应用浪潮智能制造云，以智能“治”产能

　　之所以选择浪潮云ERP，是因为浪潮云ERP拥有先进制造业模式经验、企业信息化服务能力以及云服务平台支撑能力。此次应用的浪潮MOM智能套件，是浪潮智能制造云中的重要一环，涵盖生产、库存、运维、质量四大领域，集制造执行与运营于一体，实现工厂全方位管理；采用“云+边”的技术架构，以边缘智能平台为支撑，打造高级计划排产、制造执行、质量监测、设备运维和工业智能五大核心应用，而且支持云部署，为制造业提供生产协同、设备监测、质量追溯等多种云端服务。

　　基于浪潮MOM，华力电机打造了敏捷智能的生产执行体系，解决了生产管理过程中的诸多问题，大幅提高了生产效率。

1. 引入条码管理，质量实时追溯

　　借助浪潮MOM内的条码管理功能，华力电机的员工只需对准产品条码一扫，即可获取产品的工序、工位、质检信息，为质量追溯和防伪工作提供了强有力的支持。电机的整机、定子、转子，既可根据各自条码单件管理，也可生成配套关系记录在系统中。条码管理结合生产计划执行管理，实现定子配套，使操作准确率提升至96%。

　　不光产品有条码，员工也有条码。想要统计工人的计件工资，只需扫描工人条码，该工人的计件工资报表便一目了然，生产管理部计划员也可借助报表实时监控日计划的执行情况。

1. 应用数据采集，优化生产流程

　　应用浪潮MOM后，华力机电可随时使用数据采集功能，将设备数据抽取到浪潮MOM中进行统一管理。通过采集工位机数据，结合条码管理，实时监控记录产品生产全过程；通过与电工线自动嵌线数控设备、高速冲设备进行通讯，采集数控设备数据，实时监控设备运行状态。例如，采集设备的产量数据后，系统可计算出机器加工效率，自动对比人工生产线并生成对比报表，为管理者提供决策支持。

　　数据采集功能覆盖了生产线上90%的生产设备和检验设备，实现了边缘端数据采集，并将关键参数上传云端，利用大数据分析，进一步优化生产工艺及流程。

1. 与ERP系统集成，打通上下游业务

　　以前，华力电机的各信息化管理软件彼此独立，各数据流之间没有打通，往往生产计划在ERP系统上排好后，无法及时下达至生产线，从而延误生产甚至延迟交货。

　　现在，浪潮MOM与现有ERP系统集成，实现了销售接单、车间排产、车间自动报工与入库、产品发货等环节的端到端的流程一体化。某一产品的生产计划在ERP系统确认后，自动下发到生产线，再由MOM在线下达车间日生产计划。通过跟踪当天的日计划执行情况，计划员既可随时查询生产计划的执行进度，也可清楚掌握每道工序的完工状态，查看产品出入库等环节的数据，从而进一步优化排产计划。

1. 车间无纸化办公，提高工作效率

　　未上线浪潮MOM前，华力电机一直由人工传递纸质派工信息，不环保不说，图纸更是经常在传递过程中“离家出走”，影响生产进度。

　　好在现在，华力电机可在MOM上将纸质图纸转存为电子文件，供员工在线查询和传递生产计划、工艺指导书、电子图纸、技术通知单等。ERP系统内完成排产后自动下发到MOM，由MOM按照工艺路线直接下发到工位，工作效率由此提升35%。

　　此外，战情室电子看板可实时展现生产信息，方便管理者掌控生产进度，及时做出计划调整；无纸化办公也解决了纸质文件存储难、复查难的问题，大幅降低了资源浪费率。

　　

　　智能制造路，探索无止境

　　华力电机借助浪潮MOM，打造了敏捷智能的生产执行体系，解决了生产管理过程中设备治哑、排产低效、资源浪费等问题，实现了生产信息的精益化管理，提高了生产车间的数字化水平，大大提高了生产效率。此次合作也将浪潮云ERP在企业管理环节的优势，向生产环节延伸，以覆盖“生产+管理”的综合解决方案赋能企业智造。

　　创新的理念，先进的技术，卓越的品质，优质的服务和华力人团结奋进的精神，凝聚成华力电机不断壮大发展的动力。未来，华力电机将携手浪潮，继续探索制造业向智能化转型的新路径，努力实现“创百年华力，树世界品牌”的企业目标！