新技术、新能力赋能装备制造行业降本增效
装备制造业是为国民经济各部门进行生产和扩大再生产提供机器装备的各类制造业的总称，具有技术密集、资金密集、劳动密集、附加值高、带动作用强等特点。行业竞争从传统的劳动力成本竞争发展到创新能力的竞争，借助大数据、云计算、人工智能、物联网、5G等数字技术与装备制造业深度融合，提高创新能力和效率，打造研发、制造、服务和管理方面的创新模式和应用，实现创新驱动新增长和服务价值链延伸，已成为新时期装备制造业转型升级、塑造全球化竞争新优势的首要选择和主要方向。
产品数据-设计、生产一体化 统一数据标准
通过产品设计与工艺数据一体化管理，统一数据标准和规范设计过程。
图文档管理 有效管理产品研发过程中产生的图文档数据，规范图文档模板及审批流程，通过版本控制、权限控制等手段，保证图文档的及时性、准确性和安全性。
产品结构管理 建立和维护设计阶段的产品BOM模型，反映零部件间的装配层次关系与有效性管理，实现产品设计BOM向工艺BOM的转换，支持工艺BOM的修改。
工艺资源管理 建立企业工艺资源库，包括设备库、标准工装库、工艺术语库和辅助材料库等，在工艺设计时快速调用。
工作流程管理 图纸、工艺、变更等评审流程标准化管理，支持在线进行电子化审签，提高工作流评审的效率。
CAD集成 提供标准的集成模块，实现与AutoCAD单一版本集成，保证CAD数据与PDM数据的一致性。
制造BOM BOM结构可以挂接工程图纸；版本管理、变更管理；设置权限进行查询管理。
工时定额 对每道工序制定时间定额，以便进行能力平衡和成本控制。
材料定额 对每道工序确定材料定额。
生产计划-以项目为主线，形成上下层次的业务计划
侧重于以项目为主线的计划体系的搭建、执行及监控管理，包括以下几个层次：
项目计划 以项目的整个建造周期为范围，划分若干个里程碑节点形成作业计划，作为项目的进度控制点。
关键约束计划 以关键约束因子为导向，形成次序约束，约束后续生产计划的制定和执行。
技术准备计划 针对设计部门编制的图纸、文档目录，生产管理部门可以指定相应的生产计划项目为基准，以此来推算生产需求日期，形成技术准备计划。
物资准备计划 基于制造BOM数据，以相应的生产计划为基准，按照物资采购周期可生成物资采购需求信息，按照备料周期可生成生产用料供应信息。
MRP计划 在结合制造BOM、工艺路线等信息，基于MRP算法，可生成面向各生产相关部门的生产订单计划、外协、外购。
在不同计划层次执行的过程中，
计划负荷平衡 根据人员、设备、场地等资源能力，进行能力负荷平衡，使计划更具科学性、合理性。
计划变更 实现各类计划变更的管理，提供按版本的方式记录变更履历，并能够处理变更引起的一系列诸如涉及设计、物资、车间等的关联影响。
车间执行-车间计划、作业执行、质量管理、人员报工数字化管理
工艺建模管理 实现结构化工艺数据的编制、审核和下发管理，保证制造工艺、图纸的电子化管理。
生产调度管理 实现生产计划签收和作业计划的排程、进度跟踪以及计划的技术文件指定和任务配套表编制和资源检查，包括车间生产任务管理、工序作业管理、资源齐套检查、周期计划等功能。
生产执行模块 实现技术条件查看、作业汇报和确认、检测数据记录等功能。
现场质量管理 实现工序质检、在线质量判定、质量问题反馈。
车间看板管理 实现生产进度看板、作业进度看板、作业安排看板、在制品流转看板、设备运行看板等。
数字化产线与智能单元应用- IT&OT融合 实现新能力突破
设备接入与制造数据采集 实现对生产过程中的PLCs、DCSs、SCADA等生产设备/组态软件系统进行规范化接入; 实现标准化、规范化的设备关键加工参数基于主题订阅的采集方式，实现生产过程的按需数据推送，解决传统被动数据采集配置繁琐，接口开发变动频繁等问题；实现设备制造数据采集云端统一接口的配置维护，包括采集频率、协议驱动匹配、数据库存储、主题订阅等核心功能，并可根据采集频率要求配置不同的物理信息采集点位。
智能单元、自动化产线动态监控 实现智能单元设备、生产线在线实时监控，对生产关键运行参数、生产环境的感知数据进行实时可视、数字运维、远程调度；实现通过对设备运行状态、周期关键业务状态的实时监控，并进行预警管理。
智能单元、自动化产线智能分析 实现标准KPI类分析：设备利用率、故障率、设备综合利用率（OEE）；设备启停分析、待机时间分析、生产状态分析；实现设备健康分析与故障诊断，对生产设备的健康状态在设定的周期目标数内进行预测。
数据分析与决策支持-统一数据分析 大数据全面应用
以合同交付及产品项目生产为主线 从物资采购、库存管理、生产设备、物资质量、产品质量为支撑，通过财务管理、成本管理度生产经营过程及结果进行分析。
分类别分项目分析应用 结合不同决策层的关注点、业务矛盾点、困难点等方面分类型、分层级进行数据资源的拆分和组合，将数据资源根据不同对象的关注点进行聚焦和分析展示。
合同执行-项目合同按进度要求、质量标准进行阶段性付款管理
处理合同管理过程中常用的业务，主要包括基础字典维护、参数设置、合同起草、合同登记、合同变更、合同结算、合同查询分析等功能，通过一系列完整管理，提供给企业一个强大的、有效的合同管理平台。
资产运营-采购、运营、核算一体化 实现资产价值管理
以企业资产、设备台帐为基础，以工作单的提交、审核、执行为主线，按照故障维修、预防维修、以可靠性为中心的维修和状态检修等模式，实现资产的全生命周期过程跟踪和管理。实现资产价值生命周期与实物生命周期的统一，实现对资产从采购、安装调试、运行维护到转让报废的全生命周期的管理，包括基础数据、资产购置、资产档案、使用管理、资产处置、资产台账、运行维护、资产维修、决策支持等功能。以提高资产的运行可靠性与使用价值，降低维护成本与维修成本。
质量控制-专业化质量计划、检验、分析 建立项目质量跟踪体系
基础管理设置 统一进行质检组织、检验标准、取样标准、检验项目等基础数据的设置；
检验业务应用 采购检验、在库品检验、生产检验、质量成本管理、知识库管理、质检报告，实现业务数据的一体化管理；
质量分析及决策 质量计划、质量分析、高级质量分析，实现质量目标的定义、跟踪管理以及型号产品质量的跟踪和分析，为质量决策提供数据支撑。
成本核算-项目成本、产品成本、工序成本 按不同维度核算
精确计算项目中各项材料的出入库成本；全面记录项目生产过程中各项耗费，生产数据全面协同；生产成本智能核算，确保成本产品及时准确的，真实反映企业利润水平；可有效实现静态成本分析控制、产品报价、成本核算、成本分析功能，为控制成本和财务核算提供真实有效的数据。实现成本预测、成本计划、成本核算、成本分析、成本控制全过程的管理。
供应链管理-按销售合同执行、提供项目式物资保障
实现对生产材料、辅料、备品备件、产品等物资的采购管理、库存管理、存货管理，实现物资的规范化、精细化、动态化、可控化和高效化管理，保障项目的顺利进行，加速库存周转。
销售管理 以销售（项目）合同为主线，形成销售出库、零部件拆分、发运管理、现场安装的业务流程；根据销售（项目）合同关键结节任务，有效跟踪零部件的生产进度、安装进度；根据合同收款计划收款，按合同进度进行收款比例的跟踪。
采购管理 贯穿整个装备制造行业特点的采购全过程管理，既支持生产类物资、生产辅助用物资及备品备件的一般采购管理模式，又支持专项采购管理模式，即以项目任务号为主线的管理。实现了基于采购计划的全过程跟踪，保证了按采购合同条款付款管理；实时统计出采购计划的完成率、采购订单的按期到货率，为供应商的考核提供依据。
外协管理 对于装备制造过程中的外协管理，从项目计划到外协计划，从外协订单到外协入库，从外协应付到外协付款实现了整个过程的跟踪管理；满足对外协供应商的交期管理，可实现在线的供应商协同管理，保证外协物料的交期、质量及数量要求。
库存管理 实现对包括原材料、辅料、半成品、成品等物资的日常仓库管理，如：出入库管理、盘点、报废等。特别是针对项目库存的管理包括：物料锁库管理、项目间的转移、仓库间的转移、货位间的转移等。
存货管理 从价值方面管理企业的存货类资产，在物料实物收发存业务的基础上，根据发票确认或暂估入库成本，按计价规则确定出库成本，从而实现实物和价值的同步化管理。
帮助客户达成生产管理的智能化升级
依托浪潮ERP+PLM+MOM+IoT+大数据的智能制造平台打造的装备制造行业解决方案，打通企业内部核心部门的信息壁垒，管理流程、任务信息实现网络化协同应用。 帮助客户实现车间执行的数据化提升
凭借设备数据接入、资源动态监控能力技术，实时展现车间设备、生产线绩效视图分析，实现以精益制造运营，柔性智能制造为特征的管理要求，完成从粗放式工厂管理向数字化黑灯工厂转型的提升。 帮助客户完成经营战略的服务化转型
通过浪潮IT&OT融合应用实现传感、识别、5G通信以及物联技术为基础的智能产品与管理软件系统的数据连接，建立广泛的生态协同系统，实现由“制造任务”向“服务导向”的战略转型，打造创新型数字化发展模式。