国家政策指引
1、中国轻工业联合会在《食品工业技术进步“十四五”高质量发展指导意见》中提出，“十四五”期间，食品工业要围绕农产品深加工技术、食品加工工艺品质调控技术、特殊膳食营养创制关键技术、食品柔性智能制造技术、新食品制造3D打印技术、全产业链质量安全控制技术等，推动行业向营养、健康、味美、安全、便捷方向发展。到2025年，我国食品科技自主创新能力和产业支撑能力显著提高，创新体系更加完善，取得一批国际公认的创新成果，原始创新能力进入国际先进水平。食品绿色制造、安全主动保障领域科技水平进入世界前列，食品工业与农业产值比提高到2：1以上，供给水平进一步提高，创新驱动我国由食品制造大国向食品制造强国的转变。
2、按照《国家创新驱动发展战略纲要》《乡村振兴战略规划（2018—2022年）》战略部署，依据食品安全法、《“健康中国2030”规划纲要》和《轻工业技术进步“十四五”高质量发展指导意见》的要求，重点围绕食品加工升级技术、柔性智能制造新技术、生物科技与绿色低碳新技术，加快提升食品工业核心竞争力，确保国内食品市场民安物阜，国际市场恢复增长，实现食品工业高质量发展。
行业发展痛点
在经历以产能扩张为主要方式的“总量提升”时期后，中国食品工业已进入以安全、营养为目标的“价值提升”关键时期，然而创新能力依然是我国食品工业的薄弱环节。
1、全产业协同创新能力薄弱。食品产业整体协同发展的创新机制和体系尚未建成。前沿性、创造性和颠覆性技术研究投入不足，基础创新支撑不够。全球食品领域领跑技术比例仅占5%；成果转化应用比例低，产业化阶段的技术仅为14%，与发达国家80%的水平差距较大；食品制造规模以上企业数量不足10%，为数众多的中小企业生产集中度低、研发经费投入较少、追逐利润胜过技术和品质，产品低值化、同质化倾向比较严重；食品工业与农业产值比仅为1.2∶1，相比发达国家特别是日本的11.7∶1的产值比存在较大差距。
2、绿色制造综合利用亟待加强。我国食品工业绿色制造综合利用亟待加强，食品加工增值和资源利用不足。全产业的绿色生产规模化、精细化、集约化尚未形成，生产能耗高，绿色制造技术普遍缺乏。干制食品吨产品耗电量是发达国家的2-3倍，速冻食品平均吨产品耗能比国际水平高30%以上，吨糖耗水量是发达国家2-3倍；适度加工和柔性制造程度不高，导致初级农产品营养和能源的双重损耗；生鲜食品储运冷链流通率仅8%，造成约有20%的果蔬、8%的肉类、11%的水产品和8%的粮食损耗。粮油、水果、豆类、肉蛋、水产品等深加工率仅有30%左右，低于发达国家70%以上的水平；玉米淀粉行业原料利用率仅为95%，低于国际先进水平约4个百分点。实现对食品原料的“吃干榨尽”，是我国食品工业量质提升的重要方向。
3、集团集中管控能力需继续提升。大型国有食品制造集团企业多由种植养殖、食品加工、商贸物流、商业零售等企业整合重组而成，集团产业形态多，下属企业多，集团对其下属企业的监督难免存在远、散、弱等问题，总部管控能力薄弱、企业“集而不团”现象普遍存在。
浪潮智慧食品解决方案以科技创新为依托，帮助食品企业在基础研究、智能制造、产业协同、集团管控等方面全面提升，推动食品企业在战略、机制、技术、管理的全面创新，培育食品企业具备世界一流市场竞争力，让食品企业在新形势、新使命、新要求下能够高质量快速发展。
产品全生命周期管理
建设产品生命周期管理系统，把新产品从研发最初始阶段开始，把所需的原材料、工艺技术要求、包装技术要求等都纳入系统管理，每次的参数调整都一一记录在案，把每一次放大试生产的过程改变也记录下来，实现工艺变动的有效跟踪，确保食品企业投入到大生产中的配料、工艺准确无误。
采购协同
从供应商管理、寻源报价，到订单协同、送货协同、对账结算协同，真正做到对采购业务每个环节进行严密的跟踪与管理，推动采购战略执行，帮助企业实现采购的全流程全周期数字化。
营销协同
从渠道管理、在线下单，到订单跟踪、收货确认、费用计提、网上对账、库存上报等外部渠道管理，再到工作计划、客户拜访、拍照签到、工作报告、绩效考核等内部营销团队管理，真正做到对销售业务每个环节的跟踪和管理，推动营销战略执行，帮助企业实现营销的全流程全周期数字化。
智能制造
通过ERP系统与数据采集平台（SCADA）、生产执行（MES）、仓储物流（WMS）等系统集成，打造业务闭环管理，实现食品企业在资源计划、生产执行、仓储物流等方面的全面流程化、连续化、自动化、数字化升级。同时，连续生产产生的各种业务数据，以及与质量、效率、功耗密切相关的设备运行数据，都统一汇总至企业数据中台，除能辅助企业预测和指导生产外，还能为碳足迹分析提供支撑，筑牢食品企业低碳可持续化发展根基。
集团管控
以企业资源管理为核心，跨地区、跨部门、以及跨公司。对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)进行一体化管理，主要包括集团财务管理、资金管理、预算管理、投资管理、费用管理、人力资源管理、供应链管理、生产管理、成本管理等。
1、结合绿色低碳，实现智能制造升级：通过互联网、大数据、人工智能等信息技术、绿色低碳技术与食品装备深度融合，推动企业技术改造和流程再造，实现食品制造绿色智慧工厂。
2、加大研发力度，强化食品安全：通过信息化手段，连接企业内外部，将消费者需求快速转化为产品需求，帮助食品企业推进产品结构调整，系统化保障国民均衡营养，并实现为国民营养膳食的“量身订制”。在此同时，快速提升食品企业全产业链安全监控能力，支撑食品企业建立严密高效的食品安全治理体系。
3、创造协同效应，挖掘经营潜力，提升管理水平：通过信息化手段，进行资源整合，创造食品企业一、二、三产业之间的协同、互补效应；食品企业在总部层面可以运用集中经营资源等手段，充分挖掘分子公司单独经营时无法实现的经济潜力；集团企业可通过集中运作部分管理职能，例如财务、人力、资金、营销等，提升管理水平。
4、建立食品企业大数据中心：基于企业内外部数据，形成食品企业大数据中心，能够及时为企业内部各个管理层级提供科学决策辅助支持，并通过智慧的预测能力对管理过程及时提出预警和响应，实现企业智慧运营。
5、助力企业数字化转型:打通食品企业从田间地头到生产制造再到全渠道营销全业务链条，通过信息技术的应用改变食品企业传统经营、管理方式，助力食品企业数字化转型。